Jak recyklingowe dywany mogą zrewolucjonizować branżę podłogową?

• Strona główna
• Artykuły
• Jak recyklingowe dywany mogą zrewolucjonizować branżę podłogową?

2026-01-21

Co roku w Europie wyrzuca się 1,6 mln ton zużytych dywanów, z czego aż 98% trafia na wysypiska lub do spalarni. W Stanach Zjednoczonych ta liczba sięga 1,8 mln ton rocznie, a recykling obejmuje zaledwie 5% odpadów. Te dane ukazują ogromny problem środowiskowy: większość materiałów dywanowych nie ulega biodegradacji i zalega w środowisku przez setki lat.

Tradycyjne dywany, mimo że ich włókna powierzchniowe (zwykle poliester, poliamid czy polipropylen) są technicznie możliwe do przetworzenia, przez dekady pozostawały poza obiegiem zamkniętym. Głównym winowajcą jest lateksowa warstwa spodnia, która trwale łączy wszystkie komponenty w nierozłączny kompozyt. Efekt? Wysoka trwałość użytkowa, ale nieuchronne przeznaczenie na odpad po zakończeniu życia produktu.

Sytuacja zmienia się jednak dynamicznie. Unijne przepisy o rozszerzonej odpowiedzialności producenta dla tekstyliów wymuszają selektywną zbiórkę i recykling odpadów tekstylnych. Jednocześnie konsumenci i deweloperzy coraz częściej oceniają podłogi nie tylko pod kątem estetyki i komfortu, ale też śladu węglowego i możliwości recyklingu. Rynek podłogowy, wart setki miliardów dolarów, stoi u progu prawdziwej rewolucji.

Dywany nie ustępują pola twardym podłogom Choć luksusowe płytki winylowe (LVT) od lat zdobywają rynek dzięki trwałości i łatwości montażu, dywany pozostają niezastąpione w sypialniach, salonach oraz przestrzeniach biurowych i komercyjnych. W segmencie komercyjnym płytki dywanowe generują ok. 44% przychodów z podłóg modułowych – ich wszechstronność i adaptacja do trendów designu pozwalają utrzymać silną pozycję.

Kluczowe innowacje – od powłok hot-melt po materiały mono-materiałowe – otwierają drogę do prawdziwej cyrkularności. Powłoki hot-melt zużywają nawet 80% mniej energii i nie generują ścieków przemysłowych w porównaniu z tradycyjnym lateksem. Dzięki temu produkcja staje się znacznie bardziej ekologiczna.

Już dziś produkowane są w pełni recyklingowe płytki dywanowe, sztuczna trawa sportowa i wykładziny lotnicze spełniające surowe normy przeciwpożarowe. Nowe technologie recyklingu pozwalają odzyskiwać czyste surowce nawet z wieloskładnikowych dywanów.

I właśnie jedną z takich innowacji przygotował koncern Clariant. Oferowane przez niego polimery Licocene umożliwiają tworzenie monolitycznych systemów opartych na poliolefinach – w pełni recyklingowalnych. Nowa linia Licocene Terra wykorzystuje certyfikowane surowce odnawialne (z bilansem masowym), oferując tę samą wydajność i wytrzymałość kleju, ale z wyraźnie niższym śladem węglowym. Produkty te są wolne od pochodnych oleju palmowego i składników pochodzenia zwierzęcego, a wybrane z nich posiadają certyfikat OEKO-TEX® ECO PASSPORT.

- Dywany nigdy nie odzyskają dawnej dominacji, ale nie muszą. Dzięki nowym materiałom i technologiom mogą stać się symbolem odpowiedzialnego designu – komfortowe, stylowe i w pełni cyrkularne. Firmy prowadzą programy zwrotu i recyklingu, osiągając w niektórych regionach wskaźniki recyklingu przekraczające 38%. Era, w której dywany kończą jako nieprzyjazny dla środowiska odpad, dobiega końca. Zamiast tego rodzi się nowa rzeczywistość: podłoga zaprojektowana po to, by służyć, być odzyskana i służyć ponownie - tłumaczą przedstawiciele Clarianta.

Clariantrecyklingtechnologia